5G﹢時(shí)代，工業(yè)“智”造路向何方？

          作為一個(gè)制造大國(guó)，我國(guó)對(duì)于制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)有著迫切的需求。5G是新基建的核心引領(lǐng)技術(shù)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能制造發(fā)展的基礎(chǔ)，也是工業(yè)智能化的重要支撐。作為新型基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵組成，5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，能促進(jìn)傳統(tǒng)制造企業(yè)的智慧生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，為我國(guó)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型進(jìn)而實(shí)現(xiàn)彎道超車打下良好的基礎(chǔ)。

          在日前舉行的智能制造萬(wàn)里行暨“5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”高峰論壇上，主講嘉賓的發(fā)言與探討引發(fā)深思：當(dāng)新興的5G技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)珠聯(lián)璧合時(shí)，會(huì)釋放出怎樣的創(chuàng)造潛力？工業(yè)“智”造和我們相距遙遠(yuǎn)還是息息相關(guān)，路向何方？

          成效顯著新型工業(yè)化進(jìn)程加速

          記者從論壇獲悉，當(dāng)前，我國(guó)5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新發(fā)展已取得積極成效。一是新型基礎(chǔ)設(shè)施加快推進(jìn)，我國(guó)已建成全球最大的5G網(wǎng)絡(luò)，開(kāi)通5G基站已經(jīng)超過(guò)100萬(wàn)個(gè)，探索形成了切片虛擬專網(wǎng)、混合虛擬專網(wǎng)等工業(yè)5G網(wǎng)絡(luò)部署模式。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)已達(dá)156個(gè)，服務(wù)企業(yè)超過(guò)2萬(wàn)家，標(biāo)識(shí)體系建設(shè)服務(wù)管理已進(jìn)入規(guī)范發(fā)展階段。二是融合應(yīng)用不斷深入，5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在電子制造、鋼鐵、采礦、電力等行業(yè)已經(jīng)形成蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。初步統(tǒng)計(jì)，在建項(xiàng)目已經(jīng)超過(guò)了1600個(gè)，協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)程設(shè)備操控、現(xiàn)場(chǎng)輔助裝配等一批典型應(yīng)用的場(chǎng)景也不斷涌現(xiàn)，可有效助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效。三是發(fā)展環(huán)境持續(xù)優(yōu)化，目前31個(gè)省、區(qū)、市和5個(gè)計(jì)劃單列市，均已出臺(tái)本地的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展政策，20余個(gè)地方在今年的政府工作報(bào)告當(dāng)中針對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)做出了明確的部署。

          工業(yè)和信息化部信息通信管理局副局長(zhǎng)王鵬指出，“十四五”時(shí)期是全面建成小康社會(huì)，向基本實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化邁進(jìn)的關(guān)鍵時(shí)期，也是我國(guó)5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關(guān)鍵階段，在5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展取得階段性成效的同時(shí)，也要充分認(rèn)識(shí)到5G在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用處于起步階段，創(chuàng)新復(fù)雜度高，需與行業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐、行業(yè)特性、知識(shí)經(jīng)驗(yàn)等方面緊密結(jié)合。

          建“云制造”工業(yè)互聯(lián)進(jìn)入3.0時(shí)代

          5G﹢時(shí)代，勢(shì)必要有與之匹配的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。在新一代信息技術(shù)的引領(lǐng)下，“云制造系統(tǒng)3.0”應(yīng)運(yùn)而生。中國(guó)工程院院士李伯虎介紹：“云制造系統(tǒng)3.0是一種適應(yīng)新時(shí)代、新態(tài)勢(shì)、新征程的，具有新模式、新技術(shù)手段和新業(yè)態(tài)的先進(jìn)制造系統(tǒng)，是以‘5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’為支撐的，它能加快中國(guó)制造業(yè)向‘?dāng)?shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、云化、智能化’轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/p>

          據(jù)了解，云制造3.0可構(gòu)成以用戶為中心的，統(tǒng)一經(jīng)營(yíng)的新智能制造資源、產(chǎn)品與能力的服務(wù)云網(wǎng)。它的模式就是以用戶為中心，人機(jī)物環(huán)境信息優(yōu)化融合，互聯(lián)、服務(wù)、個(gè)性、柔性、社會(huì)、智能的新模式。

          李伯虎表示，為了實(shí)現(xiàn)云制造系統(tǒng)3.0的體系架構(gòu)，應(yīng)該建設(shè)五維技術(shù)體系：一是云制造系統(tǒng)3.0技術(shù)體系的整體架構(gòu)子體系；二是新的制造技術(shù)、新的信息通信技術(shù)、新智能科學(xué)技術(shù)、新制造應(yīng)用領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)構(gòu)成的云制造系統(tǒng)的支撐技術(shù)子體系；三是新一代人工智能引領(lǐng)下的安全技術(shù)體系，包括物理安全、技術(shù)安全、管理安全、商業(yè)安全；四是標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)體系，在新一代人工智能技術(shù)引領(lǐng)下的基礎(chǔ)共性、總體標(biāo)準(zhǔn)、平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；五是工業(yè)軟件，包括在新一代人工智能引領(lǐng)下的系統(tǒng)軟件、平臺(tái)軟件和應(yīng)用軟件。

          “我們認(rèn)為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)該向著智能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域發(fā)展。而云制造系統(tǒng)3.0就是實(shí)施我國(guó)制造強(qiáng)國(guó)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略規(guī)劃和行動(dòng)計(jì)劃里一種具有中國(guó)特色的系統(tǒng)性新模式、新技術(shù)和新業(yè)態(tài)?！崩畈⒄f(shuō)。他表示，云制造系統(tǒng)3.0的發(fā)展與實(shí)施需要全球的合作與交流，同時(shí)又要充分重視各國(guó)的特色和各行業(yè)、各企業(yè)的特色。

          “先醫(yī)后藥”扎實(shí)推進(jìn)智能制造

          “智能制造不是一種技術(shù)，也不是產(chǎn)業(yè)，更不是網(wǎng)絡(luò)，而是革命性的生產(chǎn)方式?！惫I(yè)和信息化部原裝備工業(yè)司司長(zhǎng)張相木表示。

          智能制造的核心是CPS，精髓是智能工廠，靈魂是制造知識(shí)，本質(zhì)是實(shí)體制造。張相木表示，“十四五”時(shí)期，我國(guó)智能制造發(fā)展的總體思路應(yīng)該是在全面推廣普及數(shù)字化制造基礎(chǔ)上，大力發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造，積極探索智能化制造。關(guān)于路徑，一是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以工藝與裝備為核心，依托制造單元、車間、工廠、供應(yīng)鏈等載體，構(gòu)建軟硬兼施、虛實(shí)融合、安全高效的智能制造系統(tǒng)；二是研究?jī)纱笾黝}，分別是智能工廠、智能生產(chǎn)；三是實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)集成，分別是縱向集成、橫向集成、端到端集成。關(guān)于總體目標(biāo)，張相木表示，到2025年，規(guī)模以上制造企業(yè)基本普及數(shù)字化制造，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造，集成和協(xié)同成為制造活動(dòng)的主要特征。

          如何發(fā)展智能制造？張相木指出兩個(gè)要點(diǎn)：一是發(fā)展智能制造要一步一個(gè)腳印去推行，它是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，不可能一蹴而就。要因企制宜，實(shí)事求是。二是企業(yè)推行智能制造要“先醫(yī)后藥”，所謂“先醫(yī)后藥”是指要先對(duì)企業(yè)智能制造能力成熟度進(jìn)行“診斷”，認(rèn)清企業(yè)所處的位置和擁有的實(shí)力。同時(shí)，要加強(qiáng)與系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商的合作。（記者楊贊）